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      球墨鑄鐵

      產品屬性

      • 所屬分類:球鐵件
      • 產品編號:1573722458
      • 瀏覽次數:0
      • 發布日期:2019-12-26
      • 產品概述
      • 性能特點
      • 技術參數

      淺析鑄態鐵素體球墨鑄鐵知識

       

        促進鐵素體的生成:

       

        1、鐵素體含量影響鑄態鐵素體球墨鑄鐵的力學性能及切削、使用性能。多數雜質元素和微量元素促進珠光體而降低鐵素體的生成,致使抗拉強度較易達到,但伸長率較難滿足,故應嚴格控制這些元素。按作用由小到大依次為:砷、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通過對球墨鑄鐵件原材料的挑選,廢鋼應具有低的雜質和微量元素,特別是鎳、鉻、錳。廢鐵中如果含有上述元素,也應杜絕,同時避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼;銅線、磁鐵和黃銅墊片等電工廢料也不得使用。鑄件錳含量控制在Mn≤0.4%,一般為Mn≤0.2%。

       

        2、較高碳當量有增加鐵素體含量的傾向,特別是在高含硅量時尤其明顯。故在CE<5%的前提下,取其上限,而碳含量一般為C=3.7%~3.9%。

      球墨鑄鐵件

        3、較高含硅量通常有較多鐵素體,但在雜質和微量元素高時,則不一定。硅量過高還有使硬度提高、伸長率降低的趨勢,故終硅量(鑄件成品)一般為Si=2.8%~3.0%。原鐵液硅含量為Si=1.1%~1.5%(未孕育前),鐵液硅增量約為Si=1.3%~1.9%。硅鐵孕育劑加人量應計及硅鐵的硅含量、鐵液的硅增量和硅的收得率(一般約為45%~70%),否則將無法控制終硅量。

       

        4、高溫低磷、低硫鐵液。鐵液出爐溫度應>1450℃,澆注溫度>1350℃,鑄件P、S含量控制在P<0.06%,S<0.02%。

       

        5、選用高質量的鑄態鐵素體球墨鑄鐵球化劑。另外,孕育可提高石墨球數,促進鐵索體形成,故采用包內、出鐵槽、浮硅和隨流等多種孕育方式對鐵素體的形成有較好效果。

       

        6、加強生產管理,穩定工藝操作。鑄態鐵素體球墨鑄鐵硬度<180HB,鐵素體含量可大于70%,碳化物含量<3%。

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